La cámara de prueba de niebla salina se utiliza principalmente para galvanoplastia de hardware, hardware, piezas electrónicas, recubrimientos químicos, barnices para hornear, automóviles, motocicletas, artículos sanitarios de hardware, tornillos, resortes, materiales magnéticos, recubrimientos orgánicos e inorgánicos, tratamiento de ánodos, inspección de calidad de aceite antioxidante en otras industrias, prueba de la resistencia a la corrosión de sus productos y evaluación de la resistencia a la corrosión por pulverización salina de materiales y sus capas protectoras.

Elcámara de prueba de niebla salinaes un equipo de prueba necesario en los campos de la aviación, automóviles, electrodomésticos, investigación científica y otros campos. Se utiliza para probar y determinar la temperatura de productos y materiales eléctricos, electrónicos y de otro tipo para alta temperatura, baja temperatura, humedad alterna y calor o prueba constante Los parámetros y el rendimiento después de que cambia el ambiente, o los parámetros y el rendimiento después de los cambios de temperatura del ambiente en la prueba de calor húmedo constante. Es principalmente adecuado para escuelas, fábricas, industrias militares, puestos de investigación y otras unidades.

Hay cuatro tipos de pruebas que la cámara de prueba de niebla salina puede hacer: prueba de niebla salina neutra (NSS), prueba de niebla salina de ácido acético acelerado por cobre (CASS), prueba de pulverización de sal alterna y prueba de niebla salina de ácido acético (prueba ASS). Por supuesto, las diferentes pruebas no solo requieren diferentes soluciones, sino también el diseño y la estructura del gabinete. Se requiere que la temperatura de la cámara de prueba de niebla salina neutra (NSS) sea de (35±2) ° C, la humedad es superior al 95% y la cantidad de reducción de niebla es de 1 ~ 2 ml / 80 cm * h. La presión de la boquilla es de 78.5 ~ 137.3kPa (0.8 ~ 1.4kgf / cm2). En la caja de prueba de niebla salina, el agua salada que contiene cloruro de sodio (5±0.5) % y el valor de pH de 6.5 a 7.2 se rocía a través del dispositivo de pulverización, y se deja que la sal pulverizada se asiente en la pieza de prueba que se va a probar. Después de un cierto período de tiempo Observe el estado de corrosión de la superficie.